Via-in-pad används ofta i moderna PCB-konstruktioner,
särskilt i design med BGA-komponenter och hög packningstäthet.
Tekniskt sett är det en kraftfull lösning.
Produktionsmässigt är det däremot ett av de vanligaste sätten
att omedvetet öka kostnad, komplexitet och risk.
Hos Comtec Labs ser vi tydligt: via-in-pad är sällan ett neutralt beslut.
Det är antingen tydligt motiverat av elektriska eller mekaniska krav – eller så skapar det undvikbar komplexitet.
Den här artikeln undersöker via-in-pad ur ett tillverkningsfokuserat perspektiv: vad det egentligen betyder i produktionen, var det tillför värde och var det i tysthet skadar skalbarheten.
Vad via-in-pad innebär i tillverkning
När en via placeras i en pad måste den fyllas och planas.
Detta kräver extra processteg och noggrann processtyrning.
Konsekvenserna är:
• Högre tillverkningskostnad
• Snävare processtoleranser
• Ökad variation mellan paneler
Vart och ett av dessa steg ökar processens komplexitet.
Vart och ett introducerar variabilitet.
Var och ett ökar kostnaden.
I prototyper med låg volym är denna komplexitet ofta osynlig.
I volymproduktion blir den mätbar – i utbyte, omarbetningstid och inspektionstid.
När via-in-pad är rätt val?
Via-in-pad är ofta nödvändigt när:
• BGA-pitch är mycket liten
• Signalkrav är extrema
• Utrymmet är kraftigt begränsat
I dessa fall är riskerna motiverade.
Men beslutet ska vara medvetet – inte automatiskt.
Dolda risker i produktion
Vanliga problem är:
• Ofullständig fyllning
• Tenn som rinner ner i vian
• Ojämna lödfogar
• Fler falska AOI-larm
Dessa problem uppträder sällan enhetligt.
De uppträder statistiskt sett – vilket urholkar avkastningen över tid.
Detta gör via-in-pad särskilt farligt i uppskalningsfaser,
där små avkastningsförluster direkt leder till kostnader.
Skalbarhet och kostnad
Alternativ som ofta skalar bättre
men de är ofta mer robusta, repeterbara och ekonomiska i produktion.
Redo att minska överraskningarna som är förknippade med kretskort?
Om du hanterar komplexa krav, snäva scheman eller produktionsrisker erbjuder Comtec Labs en komplett uppsättning tjänster för att effektivisera ditt arbetsflöde:
Kretskortsplanering
Kretskortsprototyper
Kretskortskomponent inköp
Kretskortskomponent montering
Kretskorts testning
Kretskorts reparation och modifiering
Produktion av kretskort
Kretskorts massproduktion