Siirry sisältöön

Via-in-Pad – tehokas työkalu vai piilevä riski piirilevysuunnittelussa?

Via-in-pad enables dense PCB layouts and high performance, but introduces cost, yield, and reliability risks. Learn when via-in-pad is justified and when simpler solutions scale better.
20. tammikuuta 2026 kirjoittanut
Via-in-Pad – tehokas työkalu vai piilevä riski piirilevysuunnittelussa?
Kari Rantakoski

Via-in-pad on yleinen tekniikka nykyaikaisessa piirilevysuunnittelussa.
Se mahdollistaa tiheän rakenteen ja lyhyet signaalireitit, mutta tuo mukanaan merkittäviä valmistushaasteita.

Monissa projekteissa via-in-pad valitaan oletuksena, vaikka sille ei olisi todellista tarvetta.

Via-in-pad valmistuksen näkökulmasta

Kun reikä sijoitetaan juotospadiin, se on täytettävä ja tasoitettava. Tämä lisää prosessivaiheita ja riskejä. 

Sarjatuotannossa tämä näkyy:
• Saannon laskuna
• Laadun vaihteluna
• Korkeampina kustannuksina


Milloin via-in-pad on perusteltu?


Via-in-pad on usein välttämätön, kun:
• BGA-pitch on erittäin pieni
• Sähköiset vaatimukset ovat tiukat
• Tilanpuute on merkittävä

Näissä tilanteissa hyöty ylittää riskin.

Tuotannon riskit

Tyypillisiä ongelmia ovat:
• Juotteen valuminen reikään
• Epätasaiset juotokset
• Lisääntynyt hylky

Nämä ongelmat korostuvat volyymien kasvaessa.

Kustannusten ja skaalautuvuuden vaikutus


Läpivienti-alue lisää:
• Valmistuskustannuksia
• Kokoonpanon herkkyyttä
• Tarkastustyötä
• Hylkyriskiä

Jos suunnittelussa ei vaadita läpivienti-aluetta sähköisesti, 
nämä kustannukset harvoin tuottavat suhteellista arvoa.

Valmistusystävällinen suunnittelu esittää yksinkertaisen kysymyksen:
parantaako tämä ominaisuus tuotteen suorituskykyä vai vain asettelun helppoutta?

Vaihtoehtoja, jotka usein skaalautuvat paremmin


Monissa suunnitteluissa on olemassa vaihtoehtoja:
• Dogbone fanout
• Siirretyt läpiviennit
• Hieman suurempi piirilevyn ääriviiva
• Muokatut pinoamis- tai reitityssäännöt

Nämä ratkaisut saattavat näyttää vähemmän tyylikkäiltä CAD-suunnittelussa,

mutta ne ovat usein kestävämpiä, toistettavissa ja taloudellisempia tuotannossa.


Oletko valmis vähentämään piirilevyihin liittyviä yllätyksiä?

 Jos taistelet seuraavien asioiden kanssa: monimutkaiset vaatimukset, tiukat aikataulut tai tuotantoriskit; Comtec Labs tarjoaa täyden valikoiman palveluita työnkulkusi tehostamiseksi:
 
PCB-suunnittelupalvelut
PCB-prototypointi
PCB-komponenttien hankinta
PCB-komponenttien kokoonpano
PCB-testaus
PCB-korjaus ja muokkaukset
Piirilevyjen tuotanto
PCB-sarjatuotanto

Miksi DFM kannattaa aloittaa heti projektin alussa
DFM ei ole lopullinen tarkistuslista. Opi, miksi valmistuksen ottaminen mukaan ensimmäisestä päivästä lähtien vähentää uudelleensuunnittelua, alentaa kustannuksia ja pitää piirilevyprojektit aikataulussa.