PCB-panelisering betraktas ofta som en ren tillverkningsdetalj.
Något som löses efter att layouten är klar.
I verkligheten har paneliseringen stor påverkan på:
• Monteringskvalitet
• Mekanisk påfrestning på komponenter
• Testbarhet
• Kostnad per enhet
• Möjligheten att skala produktionen
Hos Comtec Labs ser vi ofta hur paneliseringsbeslut
leder till problem först när volymerna ökar.
Den här artikeln förklarar de viktigaste sakerna; Do's och Dont's vid kretskortspanelisering, och varför panelisering bör betraktas som en del av designprocessen – inte som en eftertanke.
Vad panelisering egentligen innebär
Panelisering innebär att flera kretskort kombineras i en större panel
för att effektivisera tillverkning och montering.
En väl utformad panel:
• Förbättrar utbytet
• Minskar hanteringsskador
• Effektiviserar test och montering
En dålig panel gör motsatsen.
Gör: Tänk på depanelisering i ett tidigt skede
Hur korten separeras från panelen är avgörande.
Vanliga metoder är:
• V-spår
• Brytflikar (mouse bites)
• Fräsning
• Laser
Felaktigt placerade brytpunkter kan skada känsliga komponenter.
Design med separering i åtanke minskar omarbetning och fel.
Gör inte: Lämna paneliseringen helt till fabriken
Tillverkaren kan optimera panelen – men bara inom givna ramar.
Utan tydliga krav riskerar man:
• Otillräckliga fixturer
• Dålig monteringsstabilitet
• Lägre kvalitet
Panelisering är ett gemensamt ansvar.
Panelens storlek, kantzoner och brytdesign påverkar:
• Planhet i reflow
• Monteringsprecision
• Testtäckning
Små fel får stora konsekvenser i serieproduktion.
Redo att minska överraskningarna som är förknippade med kretskort?
Om du hanterar komplexa krav, snäva scheman eller produktionsrisker erbjuder Comtec Labs en komplett uppsättning tjänster för att effektivisera ditt arbetsflöde:
Kretskortsplanering
Kretskortsprototyper
Kretskortskomponent inköp
Kretskortskomponent montering
Kretskorts testning
Kretskorts reparation och modifiering
Produktion av kretskort
Kretskorts massproduktion