Monissa PCB-projekteissa testipisteitä pidetään vähäpätöisenä yksityiskohtana.
Jos ne ylipäätään lisätään, ne ahtautetaan usein aivan layoutin loppuvaiheessa, kun reititys, komponenttien sijoittelu ja mekaaniset rajoitteet on jo lukittu.
Tuotannossa tällä päätöksellä on kauaskantoiset seuraukset.
Comtec Labsilla testaukseen liittyvät ongelmat ovat yksi yleisimmistä syistä:
Hitaaseen tuotannon ylösajoon
Kasvaneisiin testauskustannuksiin
Vaikeaan vianetsintään
Kenttävikoihin, jotka olisi voitu havaita aiemmin
Tässä artikkelissa selitetään, miksi testipisteet ovat kriittinen osa valmistettavuuden huomioivaa suunnittelua (DFM) ja testattavuuden huomioivaa suunnittelua (DFT), sekä miksi pienilläkin päätöksillä on suhteettoman suuri vaikutus saantoon ja laatuun.
Miksi prototyypit peittävät testattavuusongelmat
Varhaisissa vaiheissa piirilevyjä testataan usein käsin.
Insinöörit mittaavat signaaleja suoraan, kytkevät lentäviä johtoja ja sietävät kömpelöitä testausjärjestelyjä. Tämä joustavuus katoaa tuotannossa.
Kun volyymit kasvavat:
Manuaalinen mittaaminen ei ole enää mahdollista
Testausajan on oltava ennustettavaa
Kattavuuden on oltava yhtenäistä
Suunnitelmat, jotka “toimivat hyvin” prototyypeissä, eivät usein skaalaudu, koska testattavuutta ei koskaan suunniteltu mukaan.
Mitä testipisteet todellisuudessa mahdollistavat
Hyvin suunnitellut testipisteet mahdollistavat:
Nopeamman piirintestauksen (ICT)
Luotettavan toiminnallisen testauksen
Automaattisen testikattavuuden
Nopeamman vikojen paikallistamisen
Alhaisemmat uudelleentyöstökustannukset
Ilman kunnollista testauspääsyä valmistajat joutuvat valitsemaan heikomman kattavuuden tai korkeammat kustannukset.
Yleisiä testipisteisiin liittyviä virheitä
Tyypillisiä ongelmia ovat:
Liian vähän testipisteitä
Testipisteet komponenttien alla
Puutteellinen virta- tai maapisteiden saatavuus
Epäyhtenäinen välistys mittapäille
Testauskiinnittimien huomioimatta jättäminen
Jokainen näistä lisää testauksen monimutkaisuutta ja heikentää tuotannon tehokkuutta.
Testattavuuden suunnittelu alusta alkaen
Hyvä DFT alkaa jo kaavio- ja sijoitteluvaiheessa.
Keskeisiä kysymyksiä ovat:
Mitä tuotannossa täytyy testata?
Mitkä verkot vaativat testauspääsyn?
Mitä testausmenetelmää käytetään?
Miten viat diagnosoidaan?
Näihin vastaaminen varhaisessa vaiheessa tekee layoutista helpompaa – ei vaikeampaa.
DFM, DFT ja pitkäaikainen laatu
Testattavuudessa ei ole kyse virheiden etsimisestä. Kyse on vaihtelun hallinnasta.
Hyvän testauspääsyn omaavat suunnitelmat:
Nousevat tuotantoon nopeammin
Tuottavat tasaisempaa laatua
Ovat helpompia tukea koko elinkaarensa ajan
Testipisteet voivat olla pieniä, mutta niiden vaikutus on valtava.
Oletko valmis vähentämään piirilevyihin liittyviä yllätyksiä?
Jos taistelet seuraavien asioiden kanssa: monimutkaiset vaatimukset, tiukat aikataulut tai tuotantoriskit; Comtec Labs tarjoaa täyden valikoiman palveluita työnkulkusi tehostamiseksi:
PCB-suunnittelupalvelut
PCB-prototypointi
PCB-komponenttien hankinta
PCB-komponenttien kokoonpano
PCB-testaus
PCB-korjaus ja muokkaukset
Piirilevyjen tuotanto
PCB-sarjatuotanto