Testning av kretskort – funktionstest och inspektion i Vasa
Optisk inspektion, röntgen och funktionstest kombineras så att felen hittas i Vasa och inte ute på fältet.
Kort sagt: Comtec Labs testar monterade kretskort i Vasa. Varje kort går igenom automatisk optisk inspektion (AOI), area-array-kapslar som BGA och QFN kontrolleras med röntgen, och därefter får produkten det elektriska test eller funktionstest som avtalats i specifikationen. Vi bygger testfixturer och testmjukvara själva eller kör dina, och varje resultat sparas per kort eller serienummer.
För vem testtjänsten passar
Test ingår i varje monteringsorder, men testdjupet väljs per produkt. Tjänsten ger mest värde för:
- industri-, energi- och marinprodukter där ett fel i fält kostar mycket mer än ett teststeg
- produkter med firmware, kalibrering eller kommunikationsgränssnitt som bara ett funktionstest kan verifiera
- medicintekniska och andra reglerade produkter som kräver data per serienummer
- team som har ett eget testsystem och vill att det körs i produktionen
Så byggs en teststrategi upp
- Testkrav. Du berättar vad produkten ska klara och vad ett fel i fält skulle kosta. Finns en specifikation för funktionstest skickar du den med offertunderlaget; annars hjälper vi till att skriva den.
- Testbarhet. Teståtkomsten avgörs i layouten, så DFM-granskningen kontrollerar testpunkter, en kontakt för programmering och felsökning och hur kortet strömförsörjs i testaren.
- Fixtur och mjukvara. Vi konstruerar och bygger fixturen och testmjukvaran själva, eller integrerar den fixtur och mjukvara du redan har.
- Inspektion i produktionen. AOI körs på varje kort direkt efter lödningen, och röntgen kontrollerar de dolda lödfogarna under area-array-kapslar.
- Elektriskt test eller funktionstest. Varje kort programmeras vid behov och testas enligt den avtalade specifikationen, och resultatet registreras mot kortet eller serienumret.
- Felanalys och återkoppling. Ett underkänt kort analyseras, repareras enligt IPC-7711/7721 och testas om, och grundorsaken förs tillbaka in i processen och vid behov in i din konstruktion.
Testmetoder i jämförelse
Ingen enskild metod hittar allt. Tabellen sammanfattar vad varje vanlig metod hittar och var den typiskt används i branschen.
| Metod | Vad den hittar | Används typiskt för |
|---|---|---|
| AOI | Saknade, förskjutna eller felvända komponenter, bryggor och för lite lod på synliga fogar | Varje kort i alla volymer |
| Röntgen | Håligheter, bryggor och avbrott under BGA-, QFN- och LGA-kapslar | Area-array-kapslar, klass 3-produkter och första artiklar |
| Flygande prober | Avbrott, kortslutningar, fel värden och saknade komponenter, utan fixtur | Prototyper och serier under cirka 500 st |
| In-circuit-test (ICT) | Samma fel snabbare, via en nålbäddsfixtur | Serier över cirka 500 st med stabil konstruktion |
| Funktionstest | Om produkten fungerar: strömförsörjning, gränssnitt, firmware och kalibrering | Den sista grinden för varje produkt |
Som standard kör Comtec Labs AOI på varje kort, röntgen på area-array-kapslar och det elektriska test eller funktionstest som avtalats för produkten. För de flesta industriprodukter är AOI plus funktionstest ett rimligt minimum.
AOI och röntgen finns internt. Test med flygande prober och in-circuit-test ordnas via partner på begäran.
Ledtider för testutveckling
AOI- och röntgenprogram tas fram som en del av monteringsuppsättningen. Ett funktionstest tar längre tid att utveckla, och därför skrivs testspecifikationen helst före den första prototypen. Som tumregel i branschen genereras ett program för flygande prober ur CAD-data på några timmar, medan en ICT-fixtur tar 2–4 veckor att bygga. Vi bekräftar tidplanen för testutvecklingen i offerten.
Testmiljö och utrustning
Testningen sker i samma ESD-skyddade produktionsmiljö i Vasa som monteringen, så korten skickas inte iväg mellan lödning och test. Testfixturer och testmjukvara konstrueras och byggs internt, enheter kan programmeras och provisioneras på produktionslinjen, och EMC-förtester görs internt under utvecklingen, medan formella EMC-, säkerhets- och radiotester utförs av ackrediterade laboratorier.
Funktionstestbänkar byggs enligt din testspecifikation och dina fixturer, och MCU:er och FPGA:er programmeras på linjen.
Se hela maskinparken, kapaciteten och ledtiderna
Kvalitet och standarder
- Inspektionskriterierna följer IPC-A-610 klass 2 som standard och klass 3 på begäran och tillämpas av IPC-utbildade inspektörer.
- Reparationer efter underkänt test görs enligt IPC-7711/7721 och loggas per kort med operatör och metod.
- AOI- och testresultat sparas per kort och spårbarhet per serienummer konfigureras per produkt.
- Grundorsaker förs tillbaka in i processen, så att samma fel inte upprepas i nästa parti.
Testinstrumenten kalibreras årligen.
Vad du får
Testdata är bara användbara om du kan läsa dem i efterhand. Beroende på vad vi kommer överens om för din produkt får du:
- testresultat per kort eller per serienummer
- rapporter från första artikel-inspektionen för nya produkter och revisioner
- röntgenbilder av area-array-komponenter på begäran
- en sammanfattning av utbytet per parti, med grundorsaken till eventuella fel
När vi konstruerar testsystemet åt dig ingår testspecifikationen, fabrikstestmjukvaran och fixturritningarna i leveransen, så att testet kan återskapas om produktionen någon gång flyttar.
Vanliga frågor
Räcker AOI ensamt?
För ett enkelt kort utan dolda lödfogar och med en beprövad konstruktion kan AOI plus en funktionskontroll räcka. BGA och QFN kräver röntgen åtminstone stickprovsvis, och varje produkt med firmware behöver ett funktionstest.
Kan ni köra vår egen testmjukvara?
Ja. Vi integrerar kundens testmjukvara och fixturer i produktionen eller konstruerar och bygger hela testsystemet åt dig.
Vad händer med ett kort som inte klarar testet?
Det analyseras, repareras enligt IPC-7711/7721 och testas om. Reparationen loggas mot kortet och grundorsaken förs tillbaka in i processen och vid behov in i din konstruktion.
När lönar sig en ICT-fixtur?
Som tumregel i branschen när årsvolymen ligger över cirka 500 kort och konstruktionen är stabil. Under den nivån är flygande prober eller ett funktionstest med god täckning oftast mer ekonomiskt.
Vad bör vi lägga till i konstruktionen för att underlätta testningen?
Ge varje viktig nod en testpunkt eller en åtkomlig pad, behåll en kontakt för programmering och felsökning, planera hur kortet strömförsörjs i testaren och skriv specifikationen för funktionstestet före den första prototypen.
Läs mer i bloggen
- Testmetoder för kretskort förklarade: AOI, röntgen, flying probe, ICT och funktionstest
- Testpunkter på PCB – en liten detalj med stor påverkan
- Vilken spårbarhet ska en partner för kretskortsmontering erbjuda? Batch-, serie-, process- och testregister
- De dyraste kretskortsproblemen upptäcks för sent
Relaterade tjänster
- Kretskortsmontering
- Kretskortsprototyper
- Serieproduktion av kretskort
- Kretskortsreparation och modifiering
- Kretskortsdesign
Begär offert på testning av kretskort
Skicka monteringsunderlaget tillsammans med testspecifikationen eller beskriv vad produkten ska klara. Du får offerten och våra DFM-fynd, inklusive teståtkomst, oftast samma arbetsdag och senast inom en arbetsdag.
